在絕大多數情況下，PA66在純樹脂狀態下的機械強度、剛性和耐熱性都優于PA6。 然而，PA6在韌性、抗沖擊性和加工性能方面具有一定優勢。兩者都可通過添加玻璃纖維等增強材料來大幅提升性能，這時它們的性能差距會縮小，但增強級PA66通常仍優于增強級PA6。

詳細性能對比分析

我們將從幾個關鍵強度指標進行對比：

1. 機械強度與剛性

2. 熱性能

3. 化學與物理性能

增強材料（玻璃纖維）的影響

添加玻璃纖維（GF）是提升尼龍性能的常見手段。

• 強度與剛性： 添加30%玻璃纖維后，PA6和PA66的拉伸強度和彎曲模量都會成倍增長。但增強PA66的絕對數值仍然高于增強PA6。

• 耐熱性： 增強后，兩者的熱變形溫度都會急劇上升至接近其熔點的水平（>220°C），但增強PA66依然保持約40°C的優勢。

• 沖擊強度： 增強后，PA6的沖擊強度優勢在部分情況下可能依然存在，但差距會縮小。

• 各向異性： 玻璃纖維的加入會導致材料在流動方向和垂直方向的收縮率不同，PA66的這種各向異性通常比PA6更明顯，加工時更易產生翹曲。

總結與選型建議

選擇 PA66 的情況：

• 對耐熱性要求高： 如發動機艙內部件、高溫電器零件。

• 需要高結構強度和剛性： 如齒輪、軸承、滑輪、工具外殼等承受高機械負荷的部件。

• 要求更好的尺寸穩定性： 特別是在潮濕環境中，需要保持較小尺寸變化的場合。

選擇 PA6 的情況：

• 對韌性和抗沖擊性要求高： 尤其是預期在潮濕環境下使用或在常溫下需要承受沖擊的部件，如運動器材、卡扣、鉸鏈。

• 成本考慮： 通常PA6的價格比PA66略低，在性能要求不極端的情況下，PA6是更具成本效益的選擇。

• 加工性能要求： PA6的熔點低，加工溫度范圍寬，流動性稍好，更易于成型復雜的薄壁制品。

通用考慮：

• “干態” vs “濕態”： 必須明確您的產品是在何種狀態下使用。如果產品在使用前會經過調濕處理或在潮濕環境中工作，PA6的濕態韌性可能是決定性因素。

• 改性很重要： 純樹脂的比較只是基礎。在實際應用中，大多使用增強、增韌、耐候等改性牌號。最終選材應基于具體改性牌號的實測數據表。

簡單來說：要強度和耐熱，選PA66；要韌性和成本，考慮PA6。 在兩者性能邊界模糊時，進行實物打樣和測試是最可靠的方法。