注塑PA66（尼龍66）出現(xiàn)浮纖是一個(gè)常見(jiàn)且令人頭疼的問(wèn)題。浮纖本質(zhì)上是玻璃纖維在制品表面聚集、顯露，導(dǎo)致表面出現(xiàn)發(fā)白、顏色不均、粗糙的紋理。
要系統(tǒng)性地解決這個(gè)問(wèn)題，需要從材料、模具、注塑工藝、和后處理四個(gè)方面入手。
浮纖產(chǎn)生的主要原因在于：
流動(dòng)性差異：PA66熔體與玻璃纖維的流動(dòng)性不同，在熔體流動(dòng)時(shí)，粘度較低的樹(shù)脂傾向于流向模壁，而纖維則因剪切作用被向內(nèi)排擠，但在表面冷卻層，纖維可能被“固定”下來(lái)。
表面冷凝：熔體接觸到冰冷的模壁時(shí)，會(huì)迅速形成一層凍結(jié)層。如果這層凍結(jié)層形成過(guò)快，就會(huì)將尚未被熔體充分包裹的纖維固定在表面。
剪切作用：在澆口、流道及狹窄區(qū)域，熔體受到高速剪切，會(huì)導(dǎo)致纖維取向并更容易暴露。
充分干燥：這是最基本也是最關(guān)鍵的一步！PA66極易吸濕，含水率過(guò)高會(huì)導(dǎo)致：
熔體粘度不均勻，流動(dòng)性變差，纖維更易外露。
制品表面出現(xiàn)氣泡、銀絲，加劇浮纖。
材料降解，強(qiáng)度下降。
建議：使用除濕干燥機(jī)，在 80℃下干燥4-6小時(shí)，確保含水率低于0.1%（甚至0.05%）。干燥后的料需立即使用或存放在保溫料斗中。
選擇合適的材料：
纖維長(zhǎng)度與含量：一般來(lái)說(shuō)，長(zhǎng)纖維比短纖維更易浮纖；纖維含量越高，浮纖風(fēng)險(xiǎn)越大。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，可考慮選用纖維含量稍低的牌號(hào)。
潤(rùn)滑劑與改性：選擇專門(mén)為改善表面光澤和抗浮纖設(shè)計(jì)的牌號(hào)，這些材料通常添加了特殊的潤(rùn)滑劑或相容劑，有助于纖維被更好地包裹。
提高模溫：這是解決浮纖最有效的工藝手段之一！
原理：較高的模溫可以延緩熔體表層的冷卻速度，使熔體在充模后有足夠的時(shí)間重新松弛、流動(dòng)，將表面的纖維重新“包裹”進(jìn)去，從而獲得光滑的表面。
建議：PA66的模溫通常建議在 80-120℃。對(duì)于外觀要求極高的制品，甚至可以嘗試更高的模溫（如120℃以上）。模溫均勻性至關(guān)重要。
改善模具排氣：
排氣不暢會(huì)導(dǎo)致困氣，氣體在排除時(shí)會(huì)沖刷熔體，導(dǎo)致局部纖維顯露。良好的排氣能保證熔體平穩(wěn)充填。
檢查并清理排氣槽，通常深度為0.01-0.03mm。
優(yōu)化澆注系統(tǒng)：
加大澆口和流道：有助于減少剪切熱，降低纖維取向程度。
澆口位置：避免澆口正對(duì)型芯或模壁，防止纖維因直接沖擊而外露。采用扇形澆口、薄膜澆口等可以分散熔體流動(dòng)，改善表面質(zhì)量。
拋光流道與型腔：極高的表面光潔度可以減少流動(dòng)阻力，有利于纖維的包裹。
提高料筒溫度和射嘴溫度：
原理：提高溫度可以降低熔體粘度，增加流動(dòng)性，使熔體更容易包裹纖維。
注意：溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致PA66熱降解（變黃、起泡）。在材料推薦范圍內(nèi)，適當(dāng)偏向中上限溫度，例如280-300℃，并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。
提高注射速度：
原理：高速注射能使熔體快速充滿型腔，在表層凍結(jié)層形成之前就完成充填，使纖維沒(méi)有時(shí)間浮到表面。
技巧：采用 “快-慢-快”的分段注射 策略。快速通過(guò)澆口，避免高剪切；在充填末端適當(dāng)減速，防止飛邊和困氣；在大部分區(qū)域保持高速。
提高保壓壓力和保壓時(shí)間：
原理：充足的保壓可以將更多的熔體壓入型腔，補(bǔ)償收縮，并將表面的纖維向內(nèi)部擠壓，使其被更好地淹沒(méi)在樹(shù)脂中。
注意：保壓壓力過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能導(dǎo)致脫模困難、內(nèi)應(yīng)力增大。
適當(dāng)?shù)谋硥?/span>：
使用適當(dāng)?shù)谋硥海ㄍǔ?-15 bar）可以壓實(shí)熔體，排出熔體中的空氣和揮發(fā)性氣體，使塑化和熔體密度更均勻，有助于改善浮纖。
使用模溫機(jī)：必須使用模溫機(jī)來(lái)精確、穩(wěn)定地控制模具溫度，這是保證工藝穩(wěn)定的前提。
產(chǎn)品后處理：
熱處理（退火）：可以消除內(nèi)應(yīng)力，有時(shí)能使表面的纖維痕跡有所減輕。
表面處理：如果上述方法仍無(wú)法滿足要求，可以考慮噴漆、涂覆等二次加工來(lái)遮蓋浮纖。這是最后的手段。
當(dāng)出現(xiàn)浮纖問(wèn)題時(shí)，建議按以下步驟系統(tǒng)排查：
第一步：檢查材料
是否充分干燥？這是首要檢查項(xiàng)！
材料牌號(hào)是否合適？考慮更換抗浮纖性更好的牌號(hào)。
第二步：提升溫度（核心）
大幅提高模溫至100℃以上，觀察效果。
適當(dāng)提高料筒溫度（防止降解）。
第三步：調(diào)整注射過(guò)程
采用高速注射。
優(yōu)化注射速度曲線。
第四步：優(yōu)化保壓
增加保壓壓力和保壓時(shí)間。
第五步：檢查模具
確認(rèn)模具排氣是否良好。
考慮是否需要對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。
解決浮纖問(wèn)題通常是一個(gè)綜合性的調(diào)試過(guò)程，需要耐心地逐一嘗試和組合調(diào)整上述參數(shù)。其中，提高模溫和確保材料干燥往往是見(jiàn)效最快、最顯著的措施。
如果您有注塑方面 的問(wèn)題可與我們聯(lián)系。
如果你有注塑pa66尼龍料浮纖問(wèn)題如何解決？需要采購(gòu)或者有相關(guān)問(wèn)題需要咨詢或者探討，請(qǐng)撥打電話或填加微信：
下一篇：返回列表