PA66〔聚酰胺66〕是一種大量用途工程塑料,以其優(yōu)秀機(jī)械性能、耐熱性、耐磨性著稱。于成型過(guò)程中,PA66顯現(xiàn)出一定特性,要特別注意工藝參數(shù)、操作細(xì)節(jié)。
,于注塑成型前,PA66原料需進(jìn)行充分干燥處理。因?yàn)槠湮鼭裥詮?qiáng),未干燥材料會(huì)導(dǎo)致制品有氣泡、銀紋或力學(xué)性能下降問(wèn)題。通常建議將PA66置于120℃~130℃條件下干燥46小時(shí),確保含水量低于0.2%。干燥后材料應(yīng)密封保存,避免再次吸濕。
成型溫度對(duì)PA66質(zhì)量影響顯著。料筒溫度一般設(shè)定于250℃~280℃之間,噴嘴溫度稍低一些,約為240℃~270℃。過(guò)高溫度也許引起材料分解,而過(guò)低則也許導(dǎo)致流動(dòng)性不足。模具溫度控制于60℃~90℃范圍內(nèi)較為適宜,較高模具溫度有助于改善制品表面質(zhì)量、結(jié)晶度,從而提升強(qiáng)度和韌性。
注射壓力選擇也至關(guān)很大,通常為80MPa~150MPa。高壓有助于填充復(fù)雜形狀模具,但需防止因壓力過(guò)大造成飛邊或損壞模具。和此同時(shí),合理保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間同樣不可忽視,這直接影響到制品尺寸精度及內(nèi)部應(yīng)力分布。
通過(guò)精確控制上述各環(huán)節(jié),可以很好增強(qiáng)PA66制品品質(zhì),滿足不同用途場(chǎng)景需求。
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